??? 鋼鐵工業(yè)是國家經(jīng)濟水平和綜合國力的重要標志，在國家“十一五”計劃和2010年遠景目標綱要中，鋼鐵工業(yè)已被列為我國重要的基礎(chǔ)工業(yè)和支柱產(chǎn)業(yè)。同時，鋼鐵工業(yè)又是高污染的產(chǎn)業(yè)，工業(yè)廢水、工業(yè)粉塵和二氧化硫排放量分別占全國工業(yè)污染物排放總量的10%、15%和10%。“十六大”以來，在國家提倡“節(jié)能、減排、降耗”的大環(huán)境下，在政府提出“建設(shè)資源節(jié)約型社會、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展、節(jié)能降耗和降低污染物排放”任務(wù)的情況下，在中央經(jīng)濟會議提出“堅持以節(jié)約能源資源和保護生態(tài)環(huán)境為切入點積極促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級是主要任務(wù)之一”的背景下，鋼鐵企業(yè)的清潔化生產(chǎn)、綜合治污與廢棄物循環(huán)利用已經(jīng)成為當務(wù)之急和重中之重。?
??? 柳鋼積極應(yīng)對，把節(jié)能減排、總量控制作為柳鋼發(fā)展的重要工作來抓。在實現(xiàn)焦爐煤氣全部脫硫、污水全部處理后，柳鋼鎖定二氧化硫排放量占總量95%以上的燒結(jié)機煙氣為進一步節(jié)能減排重點。?
??? 依靠科技進步，強化污染治理，是柳鋼近年來取得節(jié)能環(huán)保成績的保障。在國內(nèi)在燒結(jié)煙氣脫硫上又尚無成熟的工程范例的情況下，柳鋼人沒有等待，技術(shù)中心根據(jù)多年的環(huán)境治理經(jīng)驗，運用循環(huán)經(jīng)濟思想，創(chuàng)造性地提出利用焦化煉焦過程中產(chǎn)生的廢氨來進行燒結(jié)煙氣脫硫。鋼鐵企業(yè)一般有配套的焦化廠，煉焦產(chǎn)生的焦爐煤氣中的氨需要脫除，一般采用硫酸吸收生產(chǎn)硫酸銨或?qū)⒎蛛x出來的氨分解排放；焦化廢水中的氨氮一般方法難以處理。利用焦化廠的以上兩種氨源，實現(xiàn)“以廢治廢”，僅用極低的成本就可大幅度降低柳鋼二氧化硫排放總量。
??? 柳鋼共有四臺燒結(jié)機：2臺83m2、1臺110m2、1臺265m2。結(jié)合各種條件慎重選擇后，柳鋼決定將2臺83m2燒結(jié)機煙氣脫硫作為示范項目，由柳鋼技術(shù)中心總體負責項目開發(fā)。針對當時國內(nèi)燒結(jié)脫硫的現(xiàn)狀，柳鋼積極收集技術(shù)資料，組織技術(shù)交流、現(xiàn)場實地考察，經(jīng)過大量技術(shù)論證后在柳鋼內(nèi)部形成統(tǒng)一認識：氨法脫硫在國內(nèi)電廠、硫酸等行業(yè)已有少量應(yīng)用，該方法脫硫效率高、副產(chǎn)品銷路好，結(jié)合柳鋼現(xiàn)狀，利用焦化廠的氨源來進行燒結(jié)煙氣脫硫是適宜的，但煙氣脫硫技術(shù)專業(yè)性較強，依托專業(yè)環(huán)保公司的技術(shù)支持，可減小項目開發(fā)風險。
??? 2005年8月，柳鋼與武漢都市環(huán)保公司正式攜手合作，共同研究開發(fā)燒結(jié)機頭氨法煙氣脫硫系統(tǒng)。項目進入了緊鑼密鼓的實施階段。
??? 五個月后，通過柳鋼和合作單位的積極努力，一套完整的燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)形成了。該方案以焦化廢氨水、氨水或液氨作為吸收劑，通過專門開發(fā)設(shè)計的“雙循環(huán)分段式低能耗脫硫塔”吸收燒結(jié)煙氣中的二氧化硫，系統(tǒng)設(shè)計處理煙氣量65萬標方，設(shè)計脫硫效率大于95%，凈煙氣采用濕煙囪排放，系統(tǒng)實現(xiàn)零排放，不產(chǎn)生二次污染；在參考大量國內(nèi)外資料后，設(shè)計開發(fā)出“新型真空蒸發(fā)結(jié)晶”系統(tǒng)，用以生產(chǎn)脫硫副產(chǎn)品—高品質(zhì)硫酸銨，該系統(tǒng)生產(chǎn)的硫銨結(jié)晶顆粒大，能耗小，在國內(nèi)硫銨生產(chǎn)裝置中處于領(lǐng)先水平。項目總投資近6000萬元。
??? 2006年5月，柳鋼83m2 1#、2#燒結(jié)機頭煙氣脫硫項目設(shè)計完成，項目建設(shè)正式開工。
??? 工程施工期間，柳鋼公司領(lǐng)導(dǎo)非常重視，經(jīng)常親自過問項目建設(shè)情況，協(xié)助解決項目難點，項目指揮部人員更是長期奮斗在第一線。作為技術(shù)支持方，武漢都市環(huán)保公司也非常重視，專門成立現(xiàn)場項目部，配合柳鋼保證項目順利實施。在各方通力合作之下，2007年3月現(xiàn)場進入調(diào)試階段；3個月后系統(tǒng)全線貫通，順利完成聯(lián)動試運。至此，國內(nèi)自主開發(fā)的第一套氨法燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)成功投產(chǎn)。
??? 自9月以來，系統(tǒng)不間斷連續(xù)穩(wěn)定運行，系統(tǒng)脫硫效率達到95%以上，除塵效率40%以上，副產(chǎn)品硫酸銨品質(zhì)優(yōu)良，各項指標均大大優(yōu)于《副產(chǎn)品硫酸銨》（DL/P808-2002）的品質(zhì)要求，達到化肥企業(yè)硫酸銨合格品的要求。
????目前，系統(tǒng)在進行進一步優(yōu)化，柳鋼已經(jīng)在籌劃其余燒結(jié)機的脫硫。不可否認，柳鋼總量控制和節(jié)能減排任務(wù)十分艱巨，但他們深刻認識到，只有節(jié)能減排，才能鞏固自身生存和發(fā)展，增強競爭能力，也才能擔負起企業(yè)應(yīng)有的社會責任，為祖國的和諧環(huán)境盡綿薄之力。

2007-11-07